来源:欧宝体育 发布时间:2025-08-20 09:07:23
搅拌厂作为建筑材料生产的重要环节,在卸料过程中会产生大量粉尘污染。这些粉尘主要来自于三个环节:一是原料卸车入库时,砂石、水泥等粉状物料从运输车辆倾泻而下产生的扬尘;二是配料称重过程中物料输送和下落时形成的粉尘;三是成品卸料装车时,混凝土或干混砂浆从搅拌机放出时产生的粉尘。这些粉尘产生具有瞬时浓度高、扩散范围广的特点,尤其在干燥季节和风力较大时更为明显。
搅拌厂卸料粉尘的物理特性表现为粒径分布广泛,从几微米到数百微米不等,其中可吸入颗粒物(PM10)占比约为30%-50%,细颗粒物(PM2.5)占比约为10%-20%。粉尘流动性强,易受气流影响而扩散,且具有一定的粘附性,容易在设备表面堆积。从化学组成来看,主要包含硅酸盐、铝酸盐、钙化合物等无机成分,其中游离二氧化硅含量较高,长期吸入会对人体呼吸系统造成损害。
搅拌厂卸料粉尘的化学成份复杂多样,主要根据原料配比和生产的基本工艺。水泥粉尘中主要含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)和三氧化二铁(Fe2O3)等化合物,这些物质占粉尘总量的85%以上。砂石骨料产生的粉尘则以结晶型二氧化硅为主,含量可达60%-70%,是导致矽肺病的主要元凶。
矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等产生的粉尘含有一定量的重金属元素,如铅、镉、铬等,虽然含量较低但具有生物累积性。外加剂粉尘则可能含有少量有机物,如萘系减水剂中的多环芳烃等。这些成份不仅污染自然环境,还会影响周边植被生长,在潮湿环境下易形成碱性降水,对金属构件和建筑物表面产生腐蚀作用。
从粒径分布来看,卸料过程中产生的粉尘中,粒径大于100μm的颗粒约占15%-25%,这些大颗粒沉降速度快,影响区域较小;粒径在10-100μm之间的约占40%-50%,是可见扬尘的主要组成部分;粒径小于10μm的细颗粒虽然占比不高,但悬浮时间长,扩散距离远,对环境和人体健康影响最大。
针对搅拌厂卸料粉尘的特点,现代环保工程一般会用多级联合处理工艺。预处理阶段主要是采用密闭抑尘措施,包括全封闭式料仓、软帘隔离装置和负压抽风系统,从源头减少粉尘外逸。对于必须开放的卸料口,可采用雾化喷淋系统,通过高压喷嘴产生10-50μm的水雾颗粒,与粉尘碰撞结合后增重沉降。
主体处理工艺多采用布袋除尘器或滤筒除尘器,处理风量根据卸料口面积和物料特性设计,一般控制在2000-5000m³/h范围内。布袋除尘器过滤精度高,对1μm以上颗粒的捕集效率可达99%以上,适合处理浓度较高的粉尘。滤筒除尘器则具有体积小、维护方便的优点,适合空间受限的改造项目。除尘器滤料选择应考虑防油防水处理,避免物料湿度影响正常使用效果。
先进的处理系统还会配置智能控制管理系统,根据卸料作业信号自动调节风机转速和喷淋强度,实现节能运行。处理后的洁净空气通过15米以上高度的排气筒排放,确保污染物扩散稀释。收集的粉尘可通过气力输送或螺旋输送机回用来生产,实现资源化利用。
设备选型时要重点考虑五个因素:处理风量要匹配产尘量;过滤风速应根据粉尘特性选择;设备阻力要控制在合理范围;清灰方式要适应工况特点;材质选择要考虑防腐要求。同时,系统模块设计应保留足够的检修空间,方便日常维护和滤料更换。
华东地区某大型商品混凝土搅拌站面临严峻的环保压力,该站配备三条180型生产线方。主体问题集中在粉料卸车区和成品卸料口,尤其是矿粉和水泥卸车时,现场粉尘浓度可达200mg/m³以上,远超国家标准。经检测,粉尘中PM10占比达60%,游离二氧化硅含量为18%-22%,具有较高的职业健康风险。
该站原有简易喷淋设施效果不佳,反而导致卸料区地面泥泞,物料结块。经多方比较后,采用了密闭罩+负压收集+脉冲布袋除尘的组合工艺。针对粉料卸车区,设计全封闭钢结构卸料棚,内部设置双侧吸风罩,控制断面风速≥0.5m/s。除尘系统选用离线脉冲布袋除尘器,过滤面积
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